公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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鍛件的去氫退火：

鍛件的鍛後（hòu）熱處理鍛造成形（xíng）後，隨即進行的（de）熱處（chù）理（lǐ）稱之為鍛後熱（rè）處理。鍛件的鍛（duàn）後熱（rè）處（chù）理其目的（de）主要（yào）是為了去應力、重結晶細化晶粒，並同（tóng）時去氫。

重結晶處理大型鍛件經過多次重結晶處理，使晶粒細化，組織改善，性能得到提高。

去氫退火將鍛件中的氫降低限（xiàn）含氫量以（yǐ）下，並使其分布均勻，以免除白點、氫脆的危險。 

一般冷卻分為兩個階段：400℃以上，由（yóu）於鋼的塑性好，內應力不易形成，所以冷卻可快一些（xiē）；400℃以下，冷速就要放慢。對於合金元（yuán）素（sù）較多、性能要求較高的鍛（duàn）件，鍛後要求進行一次（cì）甚至（zhì）多次（cì）重結晶熱處理，以便（biàn）改善鍛件的組織和性能。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛（duàn）件熱處理的工藝方案：

鍛件廠（chǎng）工藝標準的內容包括技術要求、工（gōng）裝設備、檢測（cè）儀器方法，製定的依據是根據國內外的先進標準結合本公（gōng）司的具體情況製定；根據國內外的先進設備標準，結合本公司的實際設備條（tiáo）件（jiàn），製（zhì）定設備技術標準；根據國內外的先進（jìn）檢測水平和儀器標準，結合本公司的試樣條件，製定合理的檢測標準。

對於公布的（de）我準（zhǔn）應該（gāi）優先采用。在製定本公（gōng）司的標準時，標準水平應該稍高於生產水平，促使整個技（jì）術（shù）水平和管理水平的（de）提高。製定的企業標準應該上報標準管理部門備案，保證標準的有效性。

鍛件（jiàn）工藝守則（zé）又（yòu）稱為操作守則，它不是按一種鍛件來編製的（de），是（shì）按同類零件編製，是工藝規程的細化。對熱處（chù）理工（gōng）藝進行原則性介紹。它的編製沒有統一格式，編製依據如下。

科學性和合（hé）理性：按工藝類別或產品（pǐn）類別進行編製，例如（rú）退火工藝守則、淬（cuì）火工藝守（shǒu）則等。對工藝規程中不（bú）能詳細描述的操作要領進行規定，例如裝爐的注意要點，爐子的有效（xiào）區尺寸，脫氧、真空（kōng）爐脫氣等。對熱處理共性的部分進行說明（míng）。

根（gēn）據設備性能編製。鍛件的工藝流程（chéng）對熱處理工藝（yì）規範進（jìn）行原則性介紹，敘述熱處理各個工序之間的排列關係，便於瀏覽整（zhěng）個（gè）工藝實施過程。

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自由鍛件圖怎麽（me）製訂（dìng）與繪製（zhì）？

鍛件公差（chà）

鍛造生產中，由於各種因素的（de）影（yǐng）響，如終鍛溫度的（de）差異鍛壓設備、工具的精度和工人（rén）操作技術水平的差異，鍛件實（shí）際尺寸不可能達到（dào）公稱尺寸，允許有一定的偏（piān）差，這種偏差稱作鍛造公（gōng）差。鍛件尺寸大於其公稱尺寸的部分稱為上偏差（正（zhèng）偏差）。小於其公稱（chēng）尺寸的部（bù）分稱為下（xià）偏差（負（fù）偏差）。鍛件上（shàng）各部位不（bú）論是否機械加工，都應注明鍛造公差（chà）。通常鍛造公差約為餘（yú）量41~31。

鍛件（jiàn）的餘（yú）量和公差具體數（shù）值可查閱有關手冊，或按工廠標準確定。

鍛（duàn）造餘塊

為（wéi）了簡化鍛（duàn）件外形或根據鍛造工藝需要，零件上較（jiào）小（xiǎo）的孔、狹窄的凹槽（cáo）、直徑差較小而長度不大的台階等難於鍛造的地方，通常填滿金屬（shǔ），這部分附加的金屬叫做鍛（duàn）造餘塊。

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